전기 기계 커넥터에 우리가 원하는 것은 무엇입니까?？ 사용자의 말을 들어보셨나요?

●케이블 시스템 수명 동안 손실 없는 전류 전송

●기계적으로 강함

●설치가 간편합니다. 기술이나 도구가 필요 없습니다.

●일관된 낮은 저항 제공

●부식성이 없어야 함

●산화막을 깨야 한다

●빠른 설치

●재개 가능

●직경 변화에 대응 가능

●진동에 강함

●날카로운 모서리, 부드러운 윤곽.

●설치 시 신장 없음

●다른 제품과 호환이 가능해야 합니다.

도체 금속

도체 모양

도체 크기

케이블 구조 XLPE/PILC

소원 목록은 끝이 없습니다.

현재 커넥터 설계가 이 문제를 해결하고 있습니까? 전력 회사에 문의하십시오. 운영 부서는 대부분의 시간을 케이블 결함을 찾고 분석하고 수리하는 데 사용합니다. 그 과정에서 현금이 낭비되고 수익이 감소하며, 불만족스러운 소비자가 발생하거나 공정 장비가 고장 나는 등 심각한 문제가 발생합니다.

설계:

커넥터 설계는 공구 없이 설치할 수 있도록 설계되어야 했습니다. 품질에 있어 가장 중요한 것은 설치자의 기술에 관계없이 연결의 일관성입니다. 나사 커넥터 시스템의 플랫폼 기술이 발전했습니다. 이렇게 설계된 전단 헤드 볼트는 도체 위로 볼트를 조일 때 설계 토크에 도달하면 나사 볼트의 머리가 항상 전단됩니다.전단 볼트 러그커넥터 크기에 따라 하나 또는 여러 개의 전단점을 갖도록 설계되었습니다. 압출 합금 튜브 내부에는 톱니 모양이 있습니다. 따라서 커넥터는 도체와 견고한 접점을 갖습니다. 두 개의 전류 경로가 생성됩니다. 하나는전단 볼트 커넥터그리고 두 번째는 이러한 지점을 통한 접촉입니다.

재료:

현재 금속인 구리와 알루미늄의 팽창 계수는 상당히 다릅니다. 커넥터의 재료 및 코팅은 도체 금속이 크리프나 갈바닉 부식을 일으키지 않고 공존할 수 있도록 선택되어야 했습니다. 따라서 등급과 탬퍼는 신중하게 선택되었습니다.

현장 성능:

지난 20년 동안 MV 케이블 접합부와 기계식 커넥터를 이용한 종단 처리가 많이 설치되었습니다. 공공 서비스 업체와 산업계는 도체 연결로 인한 정전 발생률이 크게 감소했다고 보고했습니다. 설치 업체들은 이 기술에 익숙해졌으며, 이에 대한 인식과 도입이 빠르게 증가하고 있습니다.

결론:

설치가 간편하고 모든 현장 변수를 처리할 수 있는 능력 덕분에 기계식 커넥터와 러그는 모든 케이블 액세서리 설계에 선호되는 선택이 되었습니다. 매끄러운 외관을 제공하고 날카로운 모서리가 없어 응력 집중을 방지합니다. 중전압 분야에서 크림핑 기술을 빠르게 대체하고 있습니다.